精密機械加工、通信用プラグ・ジャック製造販売

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AIZAKI

株式会社 Aizakiは
技能士の育成に取り組んでいます。

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Company

MRP(職場改善)活動「改善シート」

2009年にキックオフした改善活動。「終わりなき改善一人の百歩より、百人の一歩」というスローガンのもと、「ALL HAPPY」を活動理念に、 全員参加で毎月グループ活動を実施しております。 その活動の成果を、改善シートという形でご覧いただけるようにしました。

改善シート No.1965

改善前
担当 :
俺たちさわやか
場所 :
旋盤グループ 東側エリア
日付 :
2019-05-24
Before
問題点

以前シチズンで使用されていた作業台が
そのまま放置されており、現在は使用されていない。
スペースのムダが発生している。

改善後
日付 :
2019-05-25
After
改善方法

整理、整頓をして作業台を無くす。

改善後の変化

作業台が無くなり、スペースを有効活用できるようになった。

発案 深澤

作業 全員

スペースのムダとして

700ミリx460ミリ=0.322平方メートル

0.322x60000円=19320円

改善シート No.1963

改善前
担当 :
俺たちさわやか
場所 :
第2工場 外ブレーカーBOX
日付 :
2019-05-24
Before
問題点

第2工場で使用しているエアコンのブレーカーが
雨や、雪の影響でブレーカーが落ちてしまう。
漏電の恐れがある。
ブレーカーが落ちたら元に戻しに行くムダが発生している。

改善後
日付 :
2019-05-25
After
改善方法

ブレーカーBOXの上に屋根を設置して雨水等の侵入を防ぐ。

改善後の変化

雨水の浸入を防ぎ、漏電や、ブレーカーを戻しに行く手間がなくなった。

戻しに行くムダとして
180秒(1回)x月1回x12ヶ月x0.83円=1793円

発案 安倍さん

作業 全員

改善シート No.1962

改善前
担当 :
ピタゴラスケッチ
場所 :
旋盤エリア
日付 :
2019-05-25
Before
問題点

卓上旋盤で使用しているイスのタイヤが
ボロボロになっており、使いづらい

改善後
日付 :
2019-05-25
After
改善方法

捨てるイスがあったのでタイヤを取り、既存のイスに
付け替える

改善後の変化

タイヤを付け替えたことにより使用しやすくなった

改善シート No.1961

改善前
担当 :
ピタゴラスケッチ
場所 :
マシニングエリア
日付 :
2019-05-25
Before
問題点

機械からペール缶に切粉を移す時に床にこぼれてしまい
毎回、移し終わった後に床を掃いて掃除するという
ムダが発生していた。

改善後
日付 :
2019-05-25
After
改善方法

コンパネを使用しペール缶に合う枠を製作する

改善後の変化

切粉が床にこぼれなくなり、床にこぼれた切粉を
掃除する手間が無くなりました。

《効果金額》 17,431円

90秒短縮x1回/日x21日/月x12ヶ月/年x0.83-1,393(材料費)
=17,431

改善シート No.1956

改善前
担当 :
KYY
場所 :
M/CG 図面棚置き場下段
日付 :
2019-05-25
Before
問題点

ある部品の仕上げに使用する、エンドレス用のバフベルトの置き場が決まっていない。

改善後
日付 :
2019-05-25
After
改善方法

図面置き場棚の下段の空きスペースに置き場を設ける。

改善後の変化

置き場を設け、表示をしたことにより、整理整頓して置けるようになりました。
スペースを有効活用した事により

60,000×0.45×0.75=20,250円

の効果金額となりました。