改善後

日付 :

2012-07-03

改善方法

組込み後に治具ごとカシメ作業を行えるよう、新治具を10等分に切断する。

改善後の変化

組込み後、治具ごとカシメ作業を行えるようになった事で、無駄な取り置き動作が無くなり100個の生産で→約30分のL/T短縮に繋がりました。

改善後

日付 :

2012-06-27

改善方法

各工程ｶｰﾄﾞを一つのｶｰﾄﾞにまとめた。

改善後の変化

検査時、出し入れの手間が減り工程状態もわかりやすくなった。

改善後

日付 :

2012-06-26

改善方法

エンビを使用して、専用の検査治具を作成して頂きました。（小林課長作）

改善後の変化

作成した治具を中国の作業者が使用して頂く事で作業標準化され、バラつきなく、常に同じ製品（良品）が、今後は期待できるかと思われます。
　寸法のバラつきにより 第2成型時の作業性も非常に悪かったのですが、これも解消される事で、作業性の向上、L/T短縮にも繋がると思われます。

改善後

日付 :

2012-06-20

改善方法

支持金具を１個取り付けた直後に、半田付けを行う（…ながら作業する）

改善後の変化

ｹｰｽに一度置く、置いた物をまた取って作業するムダが無くなり、取り置き生産から、〜しながら作業にした事で200個生産時、1ｈのL/T短縮に繋がりました。

改善後

日付 :

2012-06-20

改善方法

ﾋﾟﾝｾｯﾄの使用をやめ、組み立て時に使用している手袋を着用してセットする。

改善後の変化

ピンセットを使用しなくても充分にセット出来る事が分かり、作業性の向上、L/T（200個生産時、2.5ｈの）短縮にも繋がった。