精密機械加工、通信用プラグ・ジャック製造販売

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AIZAKI

株式会社 Aizakiは
技能士の育成に取り組んでいます。

会社概要

Company

MRP(職場改善)活動「改善シート」

改善シート No.2338

改善前
担当 :
万事屋
場所 :
フォークリフト吊り具置き場
日付 :
2022-06-08
Before
問題点

吊り具が乱雑に置かれており、整理整頓ができていない。

改善後
日付 :
2022-06-23
After
改善方法

現在使用していない、ノコ盤で使用していたイレクターで作製された工具置き場を再利用し、誰が見ても分かるように整理整頓を行う。

改善後の変化

写真を貼り付けることによって、吊り具の形跡管理ができるようになった。また、空きスペースを利用して、鉄トレーの置き場も確保できた。

動作の改善等で
150秒/回x21/月x12/年x0.83円=31374円
の効果金額となりました。

改善シート No.2337

改善前
担当 :
雪とわたがし
場所 :
第二工場シチズン機
日付 :
2022-03-25
Before
問題点

第二工場には、使用済工具の廃棄場所がなく、捨てる際に毎回第一工場まで移動しなければならなかった。また、作業台にも使用済工具が散らばってしまっている。

改善後
日付 :
2022-03-26
After
改善方法

第二工場に、使用済工具の廃棄用容器を設置し移動の手間をなくす。また捨てる場所の作成により作業台が片付く。それにより、工具のムダな確認時間がなくなる。

改善後の変化

廃棄用容器の設置により移動時間が大幅に削減されました。作業台が片付いたため、使えない工具をいちいち確認する時間もなくなりました。

120秒(移動時間)×1回/日×21日/月×12ヵ月/年×0.83円=25,099円
10秒(工具確認時間)×4回/日×21日/月×12ヵ月/年×0.83円=8,366円
合計33,465円

改善シート No.2335

改善前
担当 :
佐々木
場所 :
MCライン中央敷板棚
日付 :
2021-01-25
Before
問題点

敷板を固定する板バネが大きいサイズ(19ミリ)しかない。
敷板のサイズによっては固定できない。
小さいサイズ(10ミリ以下)が欲しい。

改善後
日付 :
2021-12-26
After
改善方法

大きいサイズのものを加工して、
小サイズ(7ミリ程度)を製作した。

改善後の変化

小さいサイズの敷板でも容易に固定できるようになった。
敷板の設定作業がやり易くなった。
品質にも良い影響が出ると考えられる。

敷板に合うハバネを探す無駄がなくなった。
1日20秒程度の削減。
20秒×21日×12ヶ月×0.83円=4,138円/年の削減に繋がった。

改善シート No.2334

改善前
担当 :
佐々木
場所 :
MCライン敷板置き場
日付 :
2021-12-28
Before
問題点

キズ打痕などで使われなくなった敷板が、
治具庫などに放置されている。
再生して作業に活かしたい。

改善後
日付 :
2021-12-29
After
改善方法

研磨機で4面研磨する。
高さを22.5ミリなど使い易いサイズに修正する。

改善後の変化

敷板サイズの選択肢が増えて作業しやすくなった。
品質面でも良い影響が出ると考えられる。

敷板選択時間の時短など考えて、、、
1日10秒程度の削減。
10秒×21日×12ヶ月×0.83円=2,091円/年の削減に繋がった。

改善シート No.2333

改善前
担当 :
とれらん
場所 :
クランプ用治具置き場
日付 :
2021-12-10
Before
問題点

現状クランプ用治具が棚に種類ごとに小箱に入れてある。
使用の場合、都度持ち出しが必要。往復する場合も多々あり。
作業時間の無駄が発生している。
治具の選定間違いなどもあり更に移動や時間の
無駄が発生する場合もある。

改善後
日付 :
2021-12-13
After
改善方法

専用ワゴンを新規に作成する。
クランプ関連治具をすべて一括で出来るようにした。

改善後の変化

作業の移動は1度で済むようになった。
選定を間違えたときなどの無駄な動きも少なくなった。
作業効率もあがった。

2人×180秒×21日×12ケ月×0.83円
=75,298円/年-15,750円(材料費)
=59,548円/年の削減に繋がった