精密機械加工、通信用プラグ・ジャック製造販売

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AIZAKI

株式会社 Aizakiは
技能士の育成に取り組んでいます。

会社概要

Company

MRP(職場改善)活動「改善シート」

改善シート No.227

改善前
担当 :
小島
場所 :
事務所
日付 :
2011-11-29
Before
問題点

バッテリーが直置きになっている。
そのため掃除の際にどかさなければならない。ゴミも溜まりやすい。

改善後
日付 :
2011-11-29
After
改善方法

台車を製作し、その上にバッテリーを乗せました。

改善後の変化

どかす手間がなくなっため掃除がしやすくなり、ゴミも溜まりにくくなった。年間で約1時間の掃除の時間短縮にもつながりました。

改善シート No.226

改善前
担当 :
丸山
場所 :
シチズン5号機
日付 :
2011-11-18
Before
問題点

段取り時に使用する工具類が棚に置かれているだけの状態なので、使用する際に取りづらいし整理しづらい。

改善後
日付 :
2011-11-20
After
改善方法

入れ物を用意し、PEライト用いて専用の工具収納BOXを作りました。

改善後の変化

段取り時に取りやすくなり、整理しやすくなりました。
持ち運びも楽なので、ちょっと離れた場所での作業時にも対応できます。

改善シート No.225

改善前
担当 :
坂内・井川
場所 :
製造1課 成形機
日付 :
2011-11-21
Before
問題点

BS-Dリング成型時間のL/T短縮はできないか?

改善後
日付 :
2011-11-22
After
改善方法

以前BS第1成形〜第3成形で調査し実績のある冷却時間の設定値を調査し品質的にも問題のない最短時間に設定変更する。

改善後の変化

現在の冷却時間8S→4Sに設定変更した事でBS-2500本の生産に対し約35分のL/T短縮が出来ました。

改善シート No.224

改善前
担当 :
小林朋幸
場所 :
2課
日付 :
2011-11-24
Before
問題点

検査終了した材料や丸物の追加工品など、リーダーや担当者が持って行くまで同じ場所に置いたままの時がある。
リーダーの負担にもなっている。

改善後
日付 :
2011-11-24
After
改善方法

各担当者を決め、確認する時間も設定し、毎日責任をもって確認してもらう様にした。

改善後の変化

リーダーの負担も減り、毎日行動する事で各担当者の責任感が芽生え、みんなが喜んでもらえるようになりました。

改善シート No.223

改善前
担当 :
小林 充
場所 :
2課 M/C
日付 :
2011-11-24
Before
問題点

手作業でバリを取る必要がある場合、いつもバリ取りだけで相当な時間が掛ってしまう。

改善後
日付 :
2011-11-24
After
改善方法

加工工程・工具・プログラムを見直し手作業を無くす事にチャレンジしてみた。

改善後の変化

今回は3分/個かかるバリ取りを、全くのゼロにする事に成功しました。
(630個あったので31.5hの改善です)