MRP（職場改善）活動「改善シート」
改善シート No.63
改善前
- 担当 :
- 小林
- 場所 :
- バリ取り室
- 日付 :
- 2011-06-29
問題点
｢ペーパー｣｢紙やすり」・・・と表示が曖昧で、尚且つ、箱から出して収納している為、購入時に正式名がわからなかった
改善後
- 日付 :
- 2011-06-29
改善方法
それぞれ、収納ケースに、メーカー名、商品名を、購入カード記入例にそって明記した
改善後の変化
名前がハッキリした為、誰にでもわかるようになった
改善シート No.62
改善前
- 担当 :
- 坂内
- 場所 :
- 製造１課 材料置場
- 日付 :
- 2011-06-23
問題点
改善の改善
材料を注文する際、担当者が責任者に注文を依頼しその都度注文書を発行していた
改善後
- 日付 :
- 2011-06-24
改善方法
品名、数量記入済の注文書を事前に発注点に数枚ｸﾘｱｹｰｽに用意しておく
（発注点、発注単位が決まっている為、納入日のみ記入）
改善後の変化
事前に用意しておく事で材料発注までの時間が大幅に短縮できた。
改善シート No.61
改善前
- 担当 :
- 坂内・井川
- 場所 :
- 製造１課 成形機
- 日付 :
- 2011-06-23
問題点
改善の改善（成形材料の置き場所変更）
成形材料が幾つか出ているが状態表示がない為、使用中のものなのか使用前なのか分からない。
改善後
- 日付 :
- 2011-06-24
改善方法
専用成形材料入れコンテナを設置し必要な材料のみ置く。
改善後の変化
キャスター付きの為、運搬も楽になり清掃もしやすくなった。又表示を付けた事で誰が見ても使用中、使用前の状態がひと目でわかるようになった。
改善シート No.60
改善前
- 担当 :
- 井川・坂内
- 場所 :
- 製造１課 成形機
- 日付 :
- 2011-06-23
問題点
成形材料が装置裏の一番奥に置いている為、補充する際に作業場所から歩くムダが生じる。
改善後
- 日付 :
- 2011-06-24
改善方法
粉砕機をレイアウトし材料の置き場所を変更した。
改善後の変化
使用材料置場の配置変更により、より作業者に近くなった事で歩くムダの減少に繋がった。
改善シート No.59
改善前
- 担当 :
- 井川
- 場所 :
- 製造１課 成形機
- 日付 :
- 2011-06-22
問題点
成形機用ｺﾞﾐ箱として、材料の空き袋を流用している為、材料袋とｺﾞﾐ袋の見分けがつかず誤って材料袋にゴミを捨ててしまう恐れがある。
改善後
- 日付 :
- 2011-06-23
改善方法
成形機専用のｺﾞﾐ箱を設置する。
改善後の変化
専用の小さいゴミ箱を設置した事で、成形機横もｽｯｷﾘし誤って材料袋とｺﾞﾐ袋を間違えるミスも防止できる。
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