精密機械加工、通信用プラグ・ジャック製造販売

026-245-5881
お問い合わせ
LINEで気軽に相談してみる

AIZAKI

株式会社 Aizakiは
技能士の育成に取り組んでいます。

会社概要

Company

MRP(職場改善)活動「改善シート」

改善シート No.198

改善前
担当 :
宮澤
場所 :
三課
日付 :
2011-10-28
Before
問題点

対応可能ボードを使っているが、機械が増え書くスペースがない。

改善後
日付 :
2011-10-28
After
改善方法

場所をあけ、ラミネートで分かりやすくする。

改善後の変化

わかりやすくなり、見た目もよくなりました。『ラミネート作成:中村さん」

改善シート No.197

改善前
担当 :
丸山裕三
場所 :
シチズン3号機
日付 :
2011-10-26
Before
問題点

シチズン機に装備させているツールや工具のサイズ(径)など、時間が経つと何を何番に装備させているか忘れてしまいます。
それにより確認する手間や、段取時に外さないでそのまま使えば良かった工具を外してまた付け直して・・・というムダが多々発生してしまう。

改善後
日付 :
2011-10-27
After
改善方法

シチズン3号機の作業スペースに、専用のツール表を設置しました。

改善後の変化

今何を装備させているか・・・あのドリルは何φだっけ・・・?
というような考える時間が無くなりました。
また、「あの工具は次の品物でも使える」というように余計な段取をしなくて済むようになりました。

改善シート No.196

改善前
担当 :
MRP
場所 :
2・3課
日付 :
2011-10-03
Before
問題点

「段取中」の看板を作ったが、「段取中」だけでは効果がうすいと思われる。

改善後
日付 :
2011-10-04
After
改善方法

看板自体が3面あるので、空いている2面に「加工中」と「手空き」も表示しました。

改善後の変化

「段取中」だけの時より作業時の異常・正常がわかりやすくなりました。
看板を意識される方が増えてきました。

改善シート No.195

改善前
担当 :
小坂・宮澤
場所 :
マザックチーム
日付 :
2011-10-24
Before
問題点

切り粉を片付ける際、ゴム手袋を使用するが、切り粉が固く穴が開いてしまい、気付かずケガをしてしまう事がありました。

改善後
日付 :
2011-10-24
After
改善方法

軍手も使用して二重にする。

改善後の変化

怪我の心配も低減したと思われます。

改善シート No.194

改善前
担当 :
小林朋幸
場所 :
組み立て用治具
日付 :
2011-10-20
Before
問題点

2課の材料置場の棚に、自分だけしか分からない治具を置いといたところ、
表示がないため、かたずけられていた。

改善後
日付 :
2011-10-20
After
改善方法

表示をして置場もきめ、誰が見ても「治具」だと分かるようにした。

改善後の変化

表示をして置場を決めた事で探す手間も無くなり、捨てられる事も無くなりました。