MRP（職場改善）活動「改善シート」
改善シート No.2327
改善前
- 担当 :
- 佐々木
- 場所 :
- MCライン中央作業台
- 日付 :
- 2021-12-01
問題点
ＭＣライン中央作業台の整理が出来ていない。
作業動線上に工具箱などが置いてある。
効率が悪くなる。
改善後
- 日付 :
- 2021-12-04
改善方法
小棚を設置。
工具箱たボルトなどを収納。
作業台上を整理。
改善後の変化
作業動線上に余計な物が無くなった。
作業がやりやすくなった。
改善シート No.2326
改善前
- 担当 :
- てんてこ舞い
- 場所 :
- MCGドリル置き場
- 日付 :
- 2021-12-01
問題点
ドリル種類、本数が多く収納ケースに収まらない物やケースの無い径もあり散乱し探す無駄も発生している
改善後
- 日付 :
- 2021-12-01
改善方法
ＰＥライトに塩ビパイプを使用し１種類３本～５本まで収納できるスペースを作る。再研磨後の短くなった物が増える傾向にある為、溝長使用可能限度見本を決め見本のドリルを設置。基準は全長３分の１以下。短い物は先端摩耗具合を見て廃棄か再研後短くなったドリル入れに保管する。
今回はφ１２～φ２５まで実施
改善後の変化
収納スペースを増やした事で散乱することが無くなり探す無駄が短縮された。また溝長使用可能限度見本を作ったことで無駄な再研磨費用や購入費用が削減されると思われます。
アイディア：原澤
作業：坂内Ｋ 小坂 鶴田 中島（清） ダット 原澤
効果金額：時間短縮９０秒×９回/日×２１日/月×０.８３=１４.１１８円
無駄な再研費用：１本約１.２５０円×月１０本=１２.５００円
１４.１１８円+１２.５００円=２６.６１８円
改善シート No.2325
改善前
- 担当 :
- 原澤、佐々木
- 場所 :
- MCライン中央工具脱着作業台
- 日付 :
- 2021-11-25
問題点
工具脱着時パージ用のパーツクリーナが１つしかなく、
２人で作業するとき手待ちの無駄が発生する。
作業効率も悪い。
改善後
- 日付 :
- 2021-11-26
改善方法
パーツクリーナー置き場を増設。
２人同時に使用できるようにした。
改善後の変化
手待ちの無駄な時間が無くなった。
作業効率も上がった。
待ち時間１日５秒×５回＝２５秒/日
２５秒×２１日×１２ヶ月×０．８３＝５,２２９円/年の削減に繋がった。
改善シート No.2324
改善前
- 担当 :
- 佐々木
- 場所 :
- ストッパー治具置き場移動
- 日付 :
- 2021-11-22
問題点
現在、MC４作業台にバイスに取り付けるストッパーを置いている。
ＭＣラインでも奥まった場所になるので、移動歩数の無駄が発生。
よく使う治具なので何とかしたい。
改善後
- 日付 :
- 2021-11-23
改善方法
ストッパー置き場をＭＣライン中央の棚に移動した。
改善後の変化
移動歩数の無駄が削減できた。
ポジションも高い位置になったので、
屈む必要がなくなった。
作業効率もあがった。
１日１０歩×５回程＝５０歩/日の削減
５０歩×２１日×１２ヶ月×０．５４円＝６,８０４/年の削減に繋がった。
改善シート No.2323
改善前
- 担当 :
- 原澤、佐々木
- 場所 :
- MCライン中央工具脱着作業台
- 日付 :
- 2021-11-24
問題点
工具脱着台のエアーガンが１つしかない。
２人作業時同時に使用したい時は片方の手待ちの無駄が発生する。
作業効率が悪い。
改善後
- 日付 :
- 2021-11-25
改善方法
エアーガンをひとつ増設した。
改善後の変化
作業時の手待ちが無くなった。
集中して作業出来るようになり効率も上がった。
１日５秒×５回＝２５秒/日の削減
２５秒×２１日×１２ヶ月×０．８３円＝５,２２９円/年の削減に繋がった。
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