最近見積りを頂く量がすごいです。
さばききれるのかぁ〜？？って程です。
でもこのご時世にありがたいことです。
目一杯やらせてもらいます！

机の周りは見積りの図面だらけ。
図面の整理の前に頭の中を整理しないと訳ががわからなくなる。

金曜日に依頼を受け大特急で製作しました。
無事に火曜日のAMに納品することができました。
材質は紙ベーク。マシニングセンターで加工し、若干複雑な形状ですがこの手の物は当社は大得意！かなり経験あります！
アルミ材、鉄材、SUS材でもこのような形状の加工しますよー！

今日は暑かったー！！
ということでみつ〜るがポロシャツ初お披露目しました。
「着心地どう？」
「チッチキチ〜！」
「？？？…」

似合ってます！
戦う男！って感じですかね。

当社もデジタル複合機を導入いたしました。
しかもA2サイズ対応！
ネットワークプリンター、スキャナー、ファクス、コピー！
使いこなせば仕事の効率化を上げることはもちろんペーパーレス化もできます。
でも使いこなせるようになるには時間がかかりそうです。
みなさん頑張りましょう！

意外に大きい！

大画面！

今日はシステムアプリケーションの須山さんが来社されました！ 実は自分の後輩＆ウェイク仲間です。 最近は更に仕事での絡みが出てきててうれしいですね。 今日も仕事の依頼を受けました。ありがとうございます。 これからもいっそうお互いに絡んだ仕事ができればいいですね。 がんばりましょー！！！

システムアプリケーションさんの息子さんです。

この車見たら１１０番！

本日、OA機器販売店のエム・エースさんの
フェアーに参加してきました。

事務効率アップのソフトや複合機によるペーパレス化を体験し
"なるほど！"っと実感です。

来週には、当社に複合機が導入されIT化が進み
お客様には、今まで以上に製品・価格の面でお役に立てると思います。
資源・時間は限りがありますからね。

効率アップでお客様へ

いただいた 胡蝶蘭 です。

今日はこの置場を設置して以来初めて全部の課で不良ゼロ！でした！！！
そういう日が少しでも多く続きますように！！！

品質は製造が作り上げる！！！

1課！

2課！！

3課！！！

今日はホントに暑い一日だった。まだ5月だというのに３０℃近くまで上がったらしい…このまま行くと真夏はどうなっちゃうんだろ。

こりゃあ事務所はうちわ解禁ですな(笑)

でもうってかわって明日は気温が下がるみたいよ。
どうなってんだ！？

思い出写真館に貼り出された写真で、デジカメで撮影した場合、データを下さればブログでも紹介しますよ。

そして今年1年で最もすんばらしい写真には忘年会あたりで社長賞をあげようかな…と考え中。

会長が仙台に旅行に行ったときのカモメの写真です。
自画自賛の作品です(笑)

これ迫力あるでしょ！枝垂桜！！！
撮影者ワタクシ！
こちらも自画自賛…。

工場の誰もが通るいちば〜ん目立つところに不良置場を設置しました。
棚を買ってしばらく放置プレイだったんですがやっとスタートさせました。

お客さんが来ても目に入るだろうこの置場はその日の製造工程中にでた不良を置く場所です。しかもすぐに！です。そして簡潔に不良内容を書き込んでもらいます。そして次の日にはその出た不良品は破棄します。

見方を変えれば不良品は成長の肥やし。社員全員がその日にでた不良を把握し、それを隠さずに全員にみてもらう、そして原因、対策をみんなで考える。他の人が出した不良品から自分自身が学べることもあるはず。

そしてお客さんにも観てもらう。我々が少しでも品質を向上させるためにこういうことをしているんだということを知ってもらう。それも大事なことの一つだと思う。

この不良品置場が意味のあるものにするために本気で取り組んでいきたい。

早速出てますね。不良から何を学ぶかは個々の取り組み方次第。

子牛さんです(笑)なんだ〜？？
これは取引先のオリオン機械様の設立６０周年記念の記念品として当社も参加しております共栄会からプレゼントされたものです。
かわいい？？
オリオン機械様といえば酪農機械メーカー。酪農といえば牛。モ〜！
子牛からさらに成長して大きくなりましょう！って意味も込められてるそうです(笑)
オリオン機械本社の酪農会館前に飾ってありますので気になる人は見に行ってみてください(笑)

A2か…A3か…う〜ん…

本日、徳武孝幸さんが入社し検査課に配属となりました。
サッカー大好き27歳！ご結婚されていてお子さんも二人います。

以前は同じ製造業で働いていましたが、うちのような機械加工の分野は初めてです。
やる気はかなりあるように感じますが気負わずにゆっくり慣れていってください。

AIZAKIファミリーまたが増えましたね。これから一緒に頑張っていこう！ヨロシク！

笑顔ぉ〜。

慣れとはなんとも難しい言葉だが時としてよい意味でもあり悪い意味でもある。
仕事に慣れることは非常にいいことだが、そこから生まれる甘えに似た感情に注意してもらいたい。

入社間もない頃は右も左もわからず一生懸命仕事に慣れようとするでしょう。失敗しないようにと危機感を持って仕事に取り掛かっていると思います。

1年が過ぎ2年が過ぎ仕事にも職場にも慣れてきたとき、あなたはどうなっていますか？仕事が手抜きにも似た惰性になってませんか？仕事への取り組む姿勢は慢心に似た余裕を持ちすぎていませんか？

ある程度仕事になれ最低限の危機感がなくなったとき一番注意しなくてはいけない。
社会人としてのターニングポイントだ。ここで更に向上心を持って技術をつかみにいくのか、更にいろんな情報を得て仕事の幅を広げていくのか、もしくは馴れ合いの中で楽を覚え、ただ仕事をこなすだけの人間になるのか。更にやっかいなのがやる仕事を選び出すタイプの人間だ。こういうタイプは嫌な仕事は避けて通ろうとする。

今の自分自身を客観的にみてどうですか？いい社会人に向かっていますか？
決して仕事や職場を悪い意味での慣れによる馴れ合いの場に変えないように注意してくださいね。

先日ブログに書いた反射板リフラッシュ！ですが結構効果がありました。
かなり明るく感じるみたい。現場にはできるだけ明るいところで仕事をして欲しいです。

工場の一部にパーテーションを増やしました。オイルミストを防ぐためです。

日頃の出来事や行動を当たり前と思ってはいけない。前に進むためになぜ？どうして？と常に疑問を抱いて、こうやれば、こういうものがあればもっと良くなるだろうと考えなくてはいけない。
そして自分達の手で少しづつでも良い工場にしていきたい。