MRP(職場改善)活動「改善シート」
改善シート No.356
改善前
- 担当 :
- 三輪
- 場所 :
- 工場内
- 日付 :
- 2012-04-21
Before
問題点
テープが整理されていないので、使用したいテープがすぐにみつからない。
改善後
- 日付 :
- 2012-04-21
After
改善方法
サイズ毎に仕切り表記する。
改善後の変化
整理しやすくなり、探す時間も短縮できたと思います。
改善シート No.355
改善前
- 担当 :
- 深澤 佳信
- 場所 :
- 製造3課 エグロ3号機
- 日付 :
- 2012-04-18
Before
問題点
1ロット100個を超える製品で毎回フライスで十字のスリットを入れているため、加工が完成するまで時間が掛かる。
更に、製品をコレットで3回もチャックするためキズ、ダコンが付くリスクが高い。
機密保護のため図面は載せません。
改善後
- 日付 :
- 2012-04-21
After
改善方法
前回覚えたドリルユニットを応用活用し、更に高速加工ができるエンドミル探して加工する。
改善後の変化
1ロット100個とした場合に1個3分30秒の短縮ができた(バリ取りも含む)ため、5・8時間の短縮に繋がった。
更に、コレットのチャック回数が1回減った為キズ、ダコンが付くリスクも減った。
改善シート No.354
改善前
- 担当 :
- 深澤 佳信
- 場所 :
- 製造3課 エグロ3号機
- 日付 :
- 2012-04-18
Before
問題点
リピートで来る製品で機械で2工程加工した後にフライスでスリットをいれていたため3工程掛かっていた。
改善後
- 日付 :
- 2012-04-21
After
改善方法
エグロ3号機についているドリルユニットを使えるようにスキルを上げる。
改善後の変化
ドリルユニットを使えるようになったためスリットを機械加工で補えるようになったため全2工程ですむようになった。
また、バリがフライスで加工するよりも取り易くなった。
改善シート No.353
改善前
- 担当 :
- 小林朋幸
- 場所 :
- 製造部
- 日付 :
- 2012-04-17
Before
問題点
メッキ処理の膜厚が各種類によって付き方が違い、加工の統一化が出来ていない。
改善後
- 日付 :
- 2012-04-17
After
改善方法
メッキの膜厚表を作成する。
改善後の変化
表を参考にする事で、メッキ厚を考慮した加工が出来るようになった。
各種類のメッキがどれくらい付くのか一目で解るようになりました。
改善シート No.352
改善前
- 担当 :
- 小島・押木
- 場所 :
- 事務所
- 日付 :
- 2012-04-02
Before
問題点
郵便物がある場合、まとめて置いておける場所がない。
改善後
- 日付 :
- 2012-04-10
After
改善方法
透明なBOXに、わかりやすい名前を表示して、壁に磁石で貼り付ける。
改善後の変化
中身が見え、スッキリしました。
郵便屋さんが来たときに、忘れずに渡すことができました。