MRP（職場改善）活動「改善シート」
改善シート No.345
改善前
- 担当 :
- 押木・小島
- 場所 :
- 事務所
- 日付 :
- 2012-04-03
問題点
棚を置いてちょっとした作業台として使用してる。しかし、ずっとそこに棚を置いたままだと非常に邪魔になる。
改善後
- 日付 :
- 2012-04-03
改善方法
棚を撤去しました。もともと事務所内にあったキャスターつきの棚の上を片づけ、その上を移動式の作業台して使用できるようにしました。
改善後の変化
棚が事務所内からなくなったためスペースが空きました。時間換算で4.5時間の短縮になりました。作業台が移動式になったため邪魔にならなくなりました。
改善シート No.344
改善前
- 担当 :
- 丸山
- 場所 :
- ３課
- 日付 :
- 2012-04-03
問題点
棚の上にある３課共有の測定器具が置き場所も決まっていないため整理・整頓が出来ていない。
また、ケースに入っている測定器具のケースを開ける手間（しかも歪んでいて開けづらい）も発生している。
改善後
- 日付 :
- 2012-04-03
改善方法
ＰＥライトを利用しての形跡管理をしました。
改善後の変化
使用後でも元に戻しやすくなり、さらにケースに入っていた測定器具もケースから出したのでケースの開け閉めのムダが無くなり、時間短縮にもつながりました。
改善シート No.343
改善前
- 担当 :
- 小島・押木・山岸
- 場所 :
- 事務所
- 日付 :
- 2012-04-03
問題点
整理と表示がされていないため、探す無駄がある。
改善後
- 日付 :
- 2012-04-03
改善方法
整理を行い、表示をしました。
改善後の変化
一目で何がどこにあるかわかるようになりました。年間約0.5時間の探す時間短縮につながりました。
改善シート No.342
改善前
- 担当 :
- MRP
- 場所 :
- 受入
- 日付 :
- 2012-04-03
問題点
工場の床の社内基準が 素足でも歩ける『ぐらい』安全な床 と決めたのだが、『ぐらい』では非常に弱気だ。
改善後
- 日付 :
- 2012-04-03
改善方法
あえて作り直さず、『ぐらいに』の上に赤の二重線を貼りました。
改善後の変化
『ぐらい』ではダメなんだということが一目でわかる社内基準にすることができました。
改善シート No.341
改善前
- 担当 :
- 塩野谷
- 場所 :
- ニ課 ボール盤
- 日付 :
- 2012-03-30
問題点
メッキ治工具のボール盤、バリ取りに工数がかかる。スペーサーやアノードベース(塩ビ)のモミ付け部の穴開けにおいて、穴位置が不安定。
改善後
- 日付 :
- 2012-03-30
改善方法
穴開けは全てＮＣフライスで加工
・スペーサーのザグリ下穴のφ７、Ｍ８下穴φ６．８
・アノードベースφ５穴
・面取り、バリ取りは可能な限りＮＣで取る。
改善後の変化
工数の削減と、穴位置の精度アップに繋がると思います。
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