精密機械加工、通信用プラグ・ジャック製造販売

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AIZAKI

株式会社 Aizakiは
技能士の育成に取り組んでいます。

会社概要

Company

MRP(職場改善)活動「改善シート」

改善シート No.299

改善前
担当 :
水谷
場所 :
M/C9号機
日付 :
2012-03-08
Before
問題点

機械状況表示板を作業台の上に置いてある為、作業スペースが狭い。

改善後
日付 :
2012-03-08
After
改善方法

松峰君の改善をTTPして、作業台の前で表示出来る様にした。

改善後の変化

作業台が広くなり、作業がし易くなりました。また、置き場が定位置になりました。

改善シート No.298

改善前
担当 :
小林 充
場所 :
製造2課 図面受入れ棚
日付 :
2012-03-07
Before
問題点

図面受入れ棚の担当者ポストの表記が簡易的で美しくない

改善後
日付 :
2012-03-07
After
改善方法

テプラで表記する。
図面置き場の名前、スケジューリング後のおおまかな図面の流れ、担当者の名前を貼りつけました。

改善後の変化

誰が見ても美しい仕上がりになりました。

改善シート No.297

改善前
担当 :
水谷
場所 :
M/C9号機
日付 :
2012-03-07
Before
問題点

受注数の多い製品の加工時間を短くしたい。

改善後
日付 :
2012-03-07
After
改善方法

工具交換に時間が掛かるので、2個同時に加工する様にして、且つ最少の交換回数にする。
また、加工条件の見直しをする。

改善後の変化

二個での加工でも一個の時と同じ工具交換の回数になったので、時間短縮になりました。
また、加工条件の見直しもしたので、一個当たり45秒の短縮になり、今回の受注数では、18.75時間の短縮になりました。

改善シート No.296

改善前
担当 :
水谷
場所 :
M/C9号機
日付 :
2012-03-07
Before
問題点

受注数の多い製品の加工で、今までマシニングセンターで加工した穴の裏側のバリを人の手で取っていました。(絵の赤い○の中です。)
その為、穴さらいや運ぶムダが発生していました。

改善後
日付 :
2012-03-07
After
改善方法

加工する工具を一本追加して、裏側のバリも同時加工で取る様にする。

改善後の変化

機械で取る様にしたので、穴さらいや運ぶムダが無くなりました。
人の手での作業に比べて、一個当たり10秒の短縮になり、今回の受注数では、4.16時間の短縮になりました。

改善シート No.295

改善前
担当 :
小林朋幸
場所 :
製造部
日付 :
2012-03-07
Before
問題点

類似品があっても注意を促す事が出来ていませんでした。

改善後
日付 :
2012-03-07
After
改善方法

「類似品 注意」のカードを作成しました。

改善後の変化

作業者はカードを見る事で、類似品である事が解り注意出来ると思います。